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在家具铝型材的挤压生产过程中，模具起着至关重要的作用。材料通过热熔、挤压得到不同截面形状的铝材，但添加合金的比例不同，生产出来的材料的力学性能和应用领域也不同。合理的模具结构是产品成型和尺寸精度的重要保证，特别是在控制家具铝型材的焊缝组织和力学性能方面。模具加工是实现模具设计者的理念，保证模具结构精度的重要环节。
因为制造设备的性能和精度以及操作人员的水。家具铝型材通过热熔、挤压得到不同截面形状的铝材，但添加合金的比例不同，生产出来的铝型材的力学性能和应用领域也不同。结果，加工出来的模具与设计图纸不完全一致而没有报废，从而生产出不完全合格的模具，即存在加工缺陷的模具。这些模具会导致型材产品在挤压生产中出现质量问题。
在分体模加工中，分体模芯和分体桥处经常会出现三角死位，这主要是由于摆动时铣刀未到位或摆动角度数过少造成的。家具铝型材通过热熔、挤压得到不同截面形状的铝材，但添加合金的比例不同，生产出来的铝型材的力学性能和应用领域也不同。挤压生产时，该区域金属流动不畅，焊接性能差，使型材出现阴阳面或标称线增加。
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