1、挤出:挤出前需要加热。模具加热到400度约2小时,铝棒加热到460度以上才可以进入挤出机。家具铝型材常用的挤压机型有600T、800T、1000T三种。
2、直型和中断:型材在高温高压下挤压成型时,出料口有风扇帮助冷却。这时,由于铝材的特性,会因型材断面不规则,甚至部位不同而发生伸缩。不同的壁厚会在冷却过程中引起变形,这通常会导致型材弯曲变形。直度是指两端分别用虎钳夹住,不同截面和壁厚的型材用不同的强度进行矫直;根据客户要求的订单长度进行裁剪。正常情况下,实际长度比订货长度长10-15MM。由于在加工过程中切割型材,因此浪费了锯切的预留长度。
3、时效和分检。型材在排料口被风扇快速冷却后,断框。自然时效硬度一般在2度左右,时效炉需要连同料架一起推入时效炉。这时用硬度夹测试,硬度达到9-11度,即为合格。那就是经常看到或感知到的硬度;时效后,将不同喷涂颜色的材料分拣在一起或在一个框架内,按颜色送到喷涂车间。
4、前处理和喷涂。清洗、脱脂、无铬处理、清洗、干燥,检验合格后送上排料区喷涂;喷涂粉末厚度的均匀性,会影响转印后的颜色。