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从技术层面提高家具铝型材产量的措施
提高模具设计制造水平，减少试模次数，是提高产品产量的重要技术措施。现代模具提出零模具检测的概念，即模具制造完成后，无需对模具进行检测，直接应用到机器上即可生产出合格的产品。采用仿真设计软件进行有限元分析，可在计算机上完成设计。通过计算机模拟，模具型腔加工在自动加工中心完成，整个模具加工精度高，模具质量高。
适当提高铝型材的挤压系数，提高铝的产量
每个厂家都有一系列的机器，每个工厂根据产品的挤压比、冷床的长度、产品的外部、长度和直径来确定产品在相应的机器上生产挤压缸。实践证明，相同规格的产品在不同吨位的挤出机上生产。由于挤压系数的不同，对产品的微观结构、性能和生产效率有很大的影响，产品的产量也会有所不同。挤出机吨位大时，挤出系数大，产量高，挤出成本接近。
提高铸锭质量是提高成品率的前提
铸锭是挤压生产的原料。钢锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷，既降低了挤压压力，提高了挤压速度，又提高了产品的内在质量。还可减少表面气泡、气孔、划痕、裂纹、麻点等缺陷。较小的熔渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会在型材表面造成梨形痕迹，造成一定长度的浪费。但较大的夹渣不会被排除在工作带的狭缝之外，导致堵模或产品开裂、更换模具，严重影响产品产量。
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