几乎可以使用各种焊接方法来焊接铝和黑板铝型材，但是铝和黑板铝型材对各种焊接方法的适应性不同，并且各种焊接方法都有自己的应用。气焊和电弧焊方法设备简单，操作方便。气焊可用于不需要高焊接质量的铝板和铸件的补焊。电极电弧焊可用于黑板铝型材铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是使用最广泛的铝和黑板铝型材焊接方法。铝和黑板铝型材薄板可以采用交流氩钨弧焊或脉冲氩钨弧焊进行焊接。铝及黑板铝型材厚板可采用钨氦弧焊，氩氦混合钨极气体保护焊，MIG焊，脉冲MIG焊。 MIG焊接和脉冲MIG焊接越来越广泛地使用（氩气或氩气/氦气混合物）

1.焊接前的清洁：焊接铝和黑板铝型材时，焊接前应严格清除工件焊接处和焊丝表面的氧化膜和油渍。

1）化学清洗化学清洗效率高，质量稳定。适用于清洗焊丝和小批量生产的工件。可以使用两种浸渍方法和擦洗方法。用丙酮，汽油，煤油等有机溶剂对表面进行脱脂，在40℃〜70℃下用5％〜10％的NaOH溶液碱洗3 min〜7 min（纯铝时间稍长，但不超过3分钟）。 20分钟），并用流水冲洗，然后在室温至60℃下用30％HNO3溶液酸洗1分钟至3分钟，用流水冲洗，风干或在低温下干燥。

2）机械清洗：当工件尺寸大，生产周期长，多层焊接或化学清洗受到污染时，通常使用机械清洗。首先用丙酮和汽油等有机溶剂擦拭表面以除去油，然后直接使用直径为0.15 mm至0.2 mm的铜线刷或不锈钢线刷，直到露出金属光泽为止。通常，不建议使用砂轮或普通砂纸进行打磨，以防止砂粒在焊接过程中残留在金属表面并进入熔池，从而导致诸如夹渣的缺陷。此外，可以使用刮刀，锉刀等清洁要焊接的表面。

清洁后，如果存储时间过长（例如超过24小时），则应再次进行处理。

2.背板：黑板铝型材在高温下强度很低，液态铝具有良好的流动性，并且焊接过程中焊缝金属容易塌陷。为了确保熔透而不会塌陷，在焊接过程中经常使用背板来支撑熔池和附近的金属。背板可以是石墨板，不锈钢板，碳钢板，铜板或铜棒。在背板表面上开有弧形凹槽，以确保形成焊缝的反面。也可以在不使用背板的情况下进行双面焊接，但是这需要熟练的焊接操作或采用先进的技术措施，例如严格的电弧焊接能量自动反馈控制。

3.焊接前预热：薄而小的铝制零件通常不需要预热。当厚度为10mm至15mm时，可以在焊接前进行预热。根据不同类型的黑板铝型材，预热温度可以为100℃〜200℃，可以使用氧气。乙炔火焰，电炉或火炬加热。预热可以减少焊件的变形并减少诸如气孔的缺陷。