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佛山市坤旺有色金属有限公司的铝型材行业的生产技术仍存在较大差距，节能减排很重要。主要表现在以下几个方面：
（1）铝型材行业的能源消耗和污染物排放
平均每生产一吨铝型材会消耗约16-18吨工业用水；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子。高能耗产生大量废渣，只有一条氧化着色生产线，年产铝型材2400吨。每年产生约15万吨污泥和2,000吨废渣，这是一个巨大的数目。废水污泥的成分非常复杂，目前大多数工厂都使用垃圾填埋场方法来处理这些污泥。这不仅占用了有限的土地资源，而且浪费了资源并污染了环境。
（2）铝型材行业高能耗，高污染的原因
①冶炼与循环利用：目前，电炉占铝冶炼炉的5％，油炉占91％，煤气炉占4％。结果，生产1吨挤压锭的重熔燃料消耗比工业化国家高55.17％。钢锭（轧制板坯和挤压圆锭）的平均冶炼能耗远远高于工业化国家。另外，铝冶炼炉的总能耗仍处于较低水平。
②铸造，轧制和挤压：缺乏高端产品；许多小型机器，后向挤出设备，效率低下；设备自动化程度低，无法实现等温快速挤出和生产精密型材；模具质量差。
③表面处理：表面处理是铝加工过程中的高功耗，高耗水，高污染环节。
节能减排已成为铝加工企业亟待解决的问题。本文从铝熔炉，保温炉，挤压棒炉，氧化污泥的深加工和利用等方面入手，提出了使铝加工企业达到节能减排和清洁化目标的一些新方法和新策略。生产。
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