工业铝型材是通过热熔和挤压而具有不同横截面形状的铝棒。工业铝型材的生产过程主要包括三个过程：铸造，挤压和着色。其中，着色主要包括：氧化，电泳涂装，碳氟化合物喷涂，粉末喷涂，木纹转移等工艺。

1.根据目的，可以分为以下几类：

1.建筑业用铝型材（分为两类：门窗和幕墙）。

2.散热器的工业铝型材。

3.通用工业铝型材：主要用于工业生产和制造，例如自动化机械设备，外壳的骨架，并且每个公司都根据自己的机械设备要求定制模具，例如流水线输送带，提升机，点胶机，测试设备，架子等，主要用于电子机械行业和洁净室。

4.轨道车辆结构用铝合金型材：主要用于轨道车辆车身制造。

5.安装工业铝型材以制作铝合金相框，以安装各种展览和装饰画。

2.工业铝型材生产工艺

铸造是铝生产的道工序。

主要过程是：

（1）成分：根据要生产的特定合金等级，计算各种合金成分的添加量，并合理地匹配各种原材料。 （2）冶炼：将所制备的原料根据工艺要求加入到熔炉中进行熔融，通过脱气，熔渣精炼方法有效去除熔渣和熔渣。

（3）铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统将熔融铝冷却并铸造成各种规格的圆形铸棒。

2，挤压

挤压是形成型材的一种手段。首先，根据型材产品部分设计和制造模具，然后使用挤出机从模具中挤出加热的圆形铸棒。常用的6063合金等级还使用了空冷淬火工艺以及随后在挤压过程中进行的人工时效工艺，以完成热处理强化。不同等级的热处理和强化合金具有不同的热处理系统。

3，着色（将先讨论氧化过程）

氧化：挤压的铝合金型材的表面耐腐蚀性较弱，必须对其进行阳极氧化处理以提高铝的耐腐蚀性，耐磨性和外观。

其主要过程是：

（1）表面预处理：使用化学或物理方法清洁型材表面以暴露纯净的基体，以获得完整且致密的人造氧化膜。也可以通过机械手段获得镜面或亚光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：在表面预处理之后，在一定的工艺条件下，将对衬底表面进行阳极氧化，以形成致密，多孔且牢固的吸附AL203膜。

（3）密封：密封阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔，以增强氧化膜的抗污染性，耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的。在密封之前利用氧化物膜的强吸附力，一些金属盐可以被吸附并沉积在膜孔中，这可以使轮廓的外观显示除自然色（银白色）以外的许多颜色，例如：黑色，青铜，金黄色和不锈钢色等