铝型材氧化膜颜色不均匀的三个可能原因：

    主要结果如下：(1)工件面积过大，槽内摆动过大，溶液边缘与中心接触、更新和交换过大，导致氧化膜颜色不一致。防止方法：氧化过程中工件摆动幅度小，也可采用静态处理，但当溶液温度过低时，容易出现地图状斑点，这是不自然的。

    (2)铝涂层在加工过程中被部分破坏和切断，外层铝属于优质铝，内层为杂铝，两种铝的差别很大，氧化后出现"白癜风"斑点，这种现象客户往往不明白，厂家应多做解释工作，解释原作，以免引起误解。

    (3)工艺操作问题

    (1)工件的碱腐蚀处理不彻底，原氧化膜和污垢不能局部清除；

    (2)在碱腐蚀后不立即进行光处理时，工件表面仍是碱性的。

    (3)工件在传递过程中一直与异物接触。

    当薄膜层的颜色不均匀时，我们应该从多个方面找出原因，并采取有针对性的措施加以解决。

    由于铝离子在碱腐蚀溶液中的过度积累，一位读者打电话问为什么碱腐蚀后很难获得导电氧化物膜。在消除了导电氧化物膜难以形成的诸多因素后，考虑到碱腐蚀液中铝离子含量过高，另一方认为碱性腐蚀溶液很厚。但碱蚀速率不快。当时作者建议更换碱腐蚀液，因为碱腐蚀液使用太久后，铝离子会积累过多，铝离子很难在工件表面洗脱，从而影响铝零件表面与导电氧化液的接触，从而影响氧化膜的形成。另一项建议是，如果当时无条件更换碱腐蚀液，则碱蚀工件在热水冲洗后可立即在流动水中冲洗，然后在含氢氟酸的浓硝酸中发亮，充分冲洗后再进行导电氧化。在那之后，读者打电话说，在碱侵蚀后，用热水清洗和熨烫的效果很好。"作者的经验是，在热水中洗涤和熨烫后，热水会迅速离开，并立即浸入自来水中，以防止干燥后工件氧化所造成的导电氧化膜的形成。